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200D 나일론 자카드 직물 공급자
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200D 나일론 자카드 직물

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200D 나일론 자카드는 나일론과 폴리에스테르 섬유가 혼합된 직물로 내마모성과 내식성이 뛰어납니다. 나일론은 유연성이 뛰어나기 때문에 단조로운 패션에 지쳐 혁신적인 패션을 추구하는 이들에게 높은 선호도를 보이고 있습니다. 핸드백, 수하물, 백팩, 메이크업 가방, 여행 가방, 백팩, 공용 백팩, 디지털 제품, 소형 핸드백, 봉제 제품, 아웃도어 제품, 수공예품, 관광 제품에 널리 적합합니다.
주요 제품
190T 폴리에스테르 태피터 190T 폴리에스테르 태피터
210T 폴리에스테르 태피터 210T 폴리에스테르 태피터
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420D 폴리에스터 옥스포드 원단 420D 폴리에스터 옥스포드 원단
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70D 폴리에스테르 자카드 직물 70D 폴리에스테르 자카드 직물
200D 폴리에스테르 자카드 직물 200D 폴리에스테르 자카드 직물
420D 폴리에스테르 자카드 직물 420D 폴리에스테르 자카드 직물
840D 폴리에스테르 자카드 직물 840D 폴리에스테르 자카드 직물
290T 폴리에스터 트윌 원단 290T 폴리에스터 트윌 원단
회사 소개
안휘리창방직기술유한회사
Suzhou Lixiong Textile Co., Ltd. 는 산업과 무역 기업의 결합으로 Wujiang Liming Textile Co., Ltd.의 지점으로 회사는 처음에 "실크 수도"-Shengze에 설립되었으며 공장 사무실 건물이 완성되어 Wujiang Pingwang으로 이전했습니다. 주로 수하물용 천과 완성된 천을 판매합니다. 저희 회사는 다수의 국내 유명 수하물 회사와 협력하고 있으며 다수의 상장 회사를 포함하고 있습니다. 회사의 규모가 확대됨에 따라 회사의 매출도 증가하고 있으며 생산 및 판매도 점차 국제화에 가까워지고 있습니다. 2018년 말 당사 회장 Zhang Lianmin은 안후이성 랑시현에 가서 69000㎡의 토지를 구입하여 생산을 확대하고 Anhui Liqiang Textile Technology Co., Ltd.를 설립하고 공장 건설을 시작했습니다. 2019년 초에. 모조리 200D 나일론 자카드 직물 중국의 공급업체 및 공장. 그리고 2020년 7월에는 10개 표준 공장을 완공해 생산에 투입해 생산 능력이 두 배로 늘어났다.
명예 증서
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  • GRS_Scope_Certificate_2023-07-12 07 27 03 UTC
  • GRS_Scope_Certificate_2023-07-12 07 27 03 UTC
소식

산업 지식

200D 나일론 자카드 직물에는 특정 소수성이 있습니까?
소수성 또는 발수성 특성 200D 나일론 자카드 직물 제조 과정에서 원단에 적용되는 특정 처리나 마감 처리에 따라 달라질 수 있습니다. 나일론 자체는 자연적으로 소수성이 아니지만 다양한 공정을 통해 방수성을 갖게 될 수 있습니다. 200D 나일론 자카드 직물의 소수성에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
코팅 및 처리: 자카드 직물을 포함한 많은 나일론 직물은 발수 코팅 또는 마감 처리됩니다. 가장 일반적인 처리 방법은 폴리우레탄(PU) 코팅을 적용하여 물이 직물에 침투하는 것을 방지하는 장벽을 만드는 것입니다. 소수성 정도는 코팅의 두께와 품질에 따라 달라질 수 있습니다.
내구성 발수(DWR) 마감: 일부 직물에는 물이 직물에 스며들지 않고 표면에서 굴러다니는 DWR 마감 처리가 되어 있습니다. DWR 처리는 직물의 방수성을 강화하는 데 자주 사용되며 필요에 따라 다시 적용할 수 있습니다.
소수성 섬유: 경우에 따라 직물의 방수성을 향상시키기 위해 방사 과정에서 소수성 또는 발수성 섬유가 나일론 섬유와 혼합될 수 있습니다.
직조 구조: 직조 구조 자체가 직물의 방수 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 촘촘한 직조는 일반적으로 느슨한 직조보다 물 침투에 대한 저항력이 더 높습니다.
추가 처리: 제조업체 및 용도에 따라 방수 및 내구성을 강화하기 위해 다른 처리 또는 마감 처리가 적용될 수 있습니다.

200D 나일론 자카드 직물의 직조 공정에 대한 특별한 요구 사항은 무엇입니까?
직조 과정 200D 나일론 자카드 직물 는 다른 자카드 직물과 마찬가지로 복잡한 패턴과 디자인을 만드는 복잡성으로 인해 몇 가지 특별한 요구 사항이 있습니다. 직조 공정에 대한 주요 요구 사항 및 고려 사항은 다음과 같습니다.
자카드 직기: 자카드 직조에는 자카드 직기로 알려진 특수 직기를 사용해야 합니다. 이 직기에는 개별 날실을 제어하는 ​​후크 또는 헤들 시스템이 장착되어 있어 실을 선택적으로 올리고 내릴 수 있어 패턴을 만들 수 있습니다. 직기는 잘 관리되고 정밀성을 위해 보정되어야 합니다.
패턴 디자인: 직조를 시작하기 전에 상세한 패턴이나 디자인을 만들어야 합니다. 이 디자인은 원하는 패턴을 만들기 위해 날실을 배열하는 방법을 지정합니다. 복잡한 설계에는 고급 소프트웨어와 숙련된 설계자가 필요할 수 있습니다.
제어 메커니즘: 전통적인 자카드 직조에서는 천공 카드나 천공 종이 롤을 사용하여 직기를 제어했습니다. 각 카드 또는 롤은 천의 한 줄을 나타내며, 카드에 뚫린 구멍은 패턴을 만들기 위해 어느 날실을 올리거나 내려야 하는지를 나타냅니다. 현대 자카드 직조에서는 전자 제어 시스템이 펀치 카드를 대체했습니다. 이러한 전자 시스템에는 설계를 해석하고 직기를 제어하기 위한 프로그래밍이 필요합니다.
실 선택 : 나일론 실 선택이 필수적입니다. 실은 품질이 일정해야 하며 직물의 용도에 적합한 데니어(두께)를 가져야 합니다. 특정 디자인 효과를 얻기 위해 다양한 색상과 데니어를 사용할 수 있습니다.
워핑: 워핑에는 패턴 지침에 따라 직기에 워프 스레드(세로 스레드)를 설정하는 작업이 포함됩니다. 이 프로세스는 각 스레드가 올바른 위치에 있는지 확인하기 위해 세심해야 합니다.
위사 선택: 위사(수평사)의 선택도 똑같이 중요합니다. 위사 색상과 유형의 선택은 완성된 직물의 외관에 영향을 줄 수 있습니다.
장력 제어: 날실과 위사 모두에 적절한 장력을 유지하는 것은 잘 짜여진 직물을 얻는 데 중요합니다. 직기의 장력 제어 장치를 정기적으로 모니터링하고 필요에 따라 조정해야 합니다.
품질 관리: 직조 오류나 불완전성을 감지하고 수정하기 위해 직조 공정 전반에 걸쳐 품질 관리 조치를 취해야 합니다. 숙련된 직공은 생산 중에 주기적으로 직물을 검사할 수 있습니다.
마무리: 직조 후 직물은 마무리 공정을 거치는데, 여기에는 세탁, 염색, 특성 향상을 위한 추가 처리 또는 코팅이 포함될 수 있습니다.
유지 관리: Jacquard 직기를 정기적으로 유지 관리하는 것은 일관되고 고품질의 직조를 보장하는 데 중요합니다. 여기에는 청소, 윤활 및 교정이 포함됩니다.